1. Die Casting Machine Injection Force
Ito ay tumutukoy sa puwersa ng iniksyon bago ang presyon. Ang mga parameter ng pagganap na ibinigay ng mga tagagawa ay karaniwang ang puwersa ng pag-iniksyon pagkatapos ng presyon. Tulad ng alam nating lahat, ang hindi sapat na puwersa ng pag-iniksyon bago ang presyon ay hindi maaaring ganap na mapagtagumpayan ang frictional resistance ng tinunaw na metal habang ito ay dumadaan sa ingate (inner gate), na lubhang nakakaapekto sa paghubog ng casting at hindi natiyak ang panloob na kalidad ng paghahagis. Samakatuwid, bago bumili ng die casting machine, dapat kang magtanong tungkol sa puwersa ng pag-iniksyon bago ang presyon o linawin ang diameter ng silindro ng iniksyon upang makalkula mo kung sapat ang puwersa ng iniksyon.
2. Oras ng Pagsisimula at Pagtatapos ng Die Casting Machine Pressurization
Ito ay tumutukoy sa oras mula sa pag-isyu ng utos ng pressurization hanggang sa pagsisimula ng pressurization, iyon ay, ang agwat mula sa pagwawakas ng paggalaw ng karayom ng iniksyon (dry injection) hanggang sa pagsisimula ng pressurization. Ang agwat ng oras na ito ay dapat na mas mababa sa 0.02 segundo, mas mababa ang mas mahusay. Kung ang oras ay masyadong mahaba, ang tinunaw na metal sa ingate (inner gate) ay magiging solid na, at ang presyon ay mabibigo.
3. Oras ng Pagbuo ng Pressure ng Die Casting Machine-
Ito ay tumutukoy sa oras na kinakailangan mula sa simula ng pagbuo ng presyon-hanggang sa pag-abot sa kinakailangang halaga ng presyon (ang presyon kung saan ang pagbabagu-bago ng presyon ay inaalis at ang kinakailangang pare-parehong presyon ay naabot ay ang build-up na presyon). Ang oras na ito ay dapat na mas mababa sa 0.02 segundo. Kung hindi, ang paghahagis ay hindi makakaranas ng sapat na presyon sa panahon ng pangalawang proseso ng pagpuno (ang pag-iniksyon ng tinunaw na metal sa die sa mataas na presyon at mababang bilis, na kilala rin bilang pressurization). Ang presyon ay aabot lamang sa 90% pagkatapos ng solidification, na hindi maiiwasang mabawasan ang pagiging epektibo ng pressure build-up, o kahit na maalis ito nang buo. Sa pangkalahatan, ang kabuuan ng oras ng pagsisimula at pagtatapos ng pressure at ang pressure build-up ay ang pressure build-time, na dapat ay mas mababa sa 0.04 segundo. Ang parameter na ito ay partikular na mahalaga para sa mga casting na may manipis na mga inlet gate (internal sprues) at sa mga nangangailangan ng mataas na lakas at load{13}}bearing capacity.
4. Halaga ng Shock Wave (AP) Sa Panahon ng Pressurization sa Die Casting Machine
Kapag ang injection needle ay biglang huminto pagkatapos ng pressure, ang mataas na-bilis na paglipat ng injection piston, pressureurizing piston, at gear oil ay lumilikha ng mga alternating shock wave na peak at troughs sa tinunaw na metal. Nagiging sanhi ito ng paglawak at pag-ikli ng mga bula na nakalagay sa tinunaw na metal. Ang mga eksperimento at pagsusuri ng dating pang-eksperimentong grupo ng Ministry of Aeronautics at Astronautics ay nagsiwalat na ang mga alternating shock wave na peak at trough na ito ay nagdudulot ng mga micro-bitak malapit sa mga vent sa loob ng casting pagkatapos ng paglamig. Ang mga bitak na ito ay madaling nagiging pinagmumulan ng pagkahapo sa mga -load na produkto. Kung mas malaki ang shock wave, mas marami at mas mahaba itong mga micro-crack, at mas matindi ang epekto sa mga pisikal na katangian ng casting. Samakatuwid, ang ΔP ay dapat na mas mababa sa 5%.
5. Pagkasensitibo sa Mga Pagbabago sa Rate ng Injection at Presyon sa Die Casting Machine
Ang rate ng pag-iniksyon ay binubuo ng dalawang bahagi: isang mabagal na rate ng pag-iniksyon na sinusundan ng isang mabilis na rate ng iniksyon. Upang matiyak ang sapat na mekanikal na enerhiya sa panahon ng pagpuno ng tinunaw na metal, na nagbibigay-daan upang maabot at punan ang malalim, malayo, at makapal na{1}}mga pader na bahagi ng die cavity, ang tinunaw na metal ay kailangang mapuno nang mabilis kapag naabot na nito ang ingate (inner gate). Sa madaling salita, ang die casting machine ay dapat na agad na makagawa ng isang mabilis na rate ng iniksyon.
