Sa mabilis na pag-unlad ng mga industriya gaya ng pagmamanupaktura ng sasakyan at mga gamit sa bahay, ang teknolohiya ng aluminum die-casting ay lubos na umunlad. Ang mga die-casting machine-ang pangunahing kagamitan sa prosesong ito-ay ikinategorya sa malamig-chamber at mainit-uri ng chamber.
Paano naiiba ang kanilang mga operating mode? Tingnan natin ang bawat isa:
Malamig na-Chamber Die-Casting Machine
Ang operating mode ay ang mga sumusunod: Una, ang mga halves ng amag ay sarado, at ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa pressure chamber (shot sleeve). Sa una, ang injection plunger ay mabagal na gumagalaw hanggang sa ito ay madikit sa ibabaw ng tinunaw na metal.
Sa sandaling magawa ang pakikipag-ugnay, ang bilis ng pag-iniksyon ay tumataas, na pinipilit ang tinunaw na metal sa unahan ng plunger sa lukab ng amag; pagkatapos mapuno ang lukab, ang plunger ay naglalapat ng hawak na presyon.
Mainit na-Chamber Die-Casting Machine
Ang operating mode ay ang mga sumusunod: Una, ang nakatigil na platen ng makina, ang mold sprue bushing, at ang nozzle ay nakahanay at nagdidikit, at ang amag ay sarado. Kapag ang injection plunger ay nasa panimulang posisyon, ang tinunaw na metal ay dumadaloy mula sa gilid na inlet port papunta sa injection chamber (gooseneck).
Habang ang injection plunger ay gumagalaw pababa, tinatakpan nito ang gilid na inlet port at pinipilit ang tinunaw na metal sa molde. Kapag binawi ang plunger, ang tunaw na metal na natitira sa nozzle at gooseneck channel ay dumadaloy pabalik sa injection chamber, kung saan ang nakatigil na platen at mold sprue bushing ay hiwalay sa nozzle.
Gaya ng nakabalangkas sa itaas, ang mga die-casting machine ay karaniwang inuri sa dalawang uri: malamig-silid at mainit-silid. Bagama't ang mga hot-chamber machine ay kadalasang nag-aalok ng mas mataas na kahusayan sa produksyon, ang dalawang uri ay gumagana nang magkaiba at angkop para sa iba't ibang mga aplikasyon. Sa aktwal na produksyon, ang pagpili ng makina ay nakasalalay sa mga salik tulad ng materyal, uri, at mga kinakailangan sa katumpakan ng produktong ginagawa.
