Ang mga mataas na metal na metal na natutunaw tulad ng mga haluang metal na aluminyo at mga haluang metal na magnesiyo ay madalas na nangangailangan ng paggamit ng mga malamig na silid na mamatay-casting machine sa panahon ng die-casting . gayunpaman, kapag nagsasagawa ng mga proseso ng namatay na die-casting, ito ay mahalaga upang itakda at kontrolin ang mga parameter ng proseso na makatwiran upang matiyak ang kalidad at kahusayan ng die-casting {{5} Mga Parameter .
1. bilis ng iniksyon:
Ang rate ng iniksyon ay tumutukoy sa rate kung saan ang tinunaw na metal ay pumapasok sa lukab ng amag . Ang naaangkop na bilis ng iniksyon ay maaaring matiyak ang pagkalikido at kontrol ng temperatura ng metal sa panahon ng proseso ng pagpuno .
Ang labis na bilis ng iniksyon ay maaaring humantong sa magulong daloy at pag -spray ng metal, na nagreresulta sa mga problema tulad ng porosity, hindi magandang ningning, at pagpapapangit ng pagpapapangit . Samakatuwid, ayon sa mga tiyak na kinakailangan sa proseso, pumili ng isang naaangkop na bilis ng iniksyon upang makamit ang mahusay na kalidad ng paghahagis .
2. presyon ng iniksyon:
Injection pressure is also one of the important process parameters for cold chamber die-casting machines. It determines the speed and pressure at which molten metal enters the mold cavity. The appropriate injection pressure can ensure sufficient filling of the casting and avoid problems such as defects and porosity. The selection of injection pressure should be adjusted based on factors such as casting shape, wall thickness, istraktura ng amag, at likido ng metal .
3. temperatura ng iniksyon:
Ang temperatura ng iniksyon ay tumutukoy sa paunang temperatura ng isang metal sa panahon ng proseso ng iniksyon . Ang isang naaangkop na temperatura ng iniksyon ay nakakatulong upang mapanatili ang likido at katatagan ng metal . naiimpluwensyahan ito ng castings .
4. oras ng iniksyon at oras ng paghawak:
Ang oras ng iniksyon ay tumutukoy sa tagal ng iniksyon ng metal sa amag, habang ang paghawak ng oras ay tumutukoy sa oras na ginugol sa pagpapanatili ng presyon ng iniksyon matapos makumpleto ang iniksyon .
Ang pagpili ng oras ng iniksyon at oras ng paghawak ng presyon ay dapat isaalang -alang ang mga kadahilanan tulad ng sapat na pagpuno ng paghahagis, pag -urong ng solidification, at istraktura ng amag . maikling oras ng pag -iniksyon at oras ng paghawak ng presyon ay maaaring humantong sa hindi magandang kalidad ng paghahagis, habang ang matagal na oras ay maaaring makaapekto sa kahusayan sa paggawa .
5. pagpapadulas at pamamaga ng mga ahente:
Ang mga ahente ng pagpapadulas at pamamaga sa kagamitan ay may mahalagang papel sa makinis na operasyon at kontrol ng kalidad ng mga hulma at castings . mga pampadulas ay maaaring mabawasan ang pagsusuot ng amag at alitan, pagbutihin ang buhay ng amag at kalidad ng ibabaw ng mga castings .
Ang mga ahente ng moisturizing ay maaaring mabawasan ang pag -urong at pagpapapangit ng mga castings . pumili ng naaangkop na mga pampadulas at ahente ng pagpapalawak batay sa mga tiyak na pangangailangan, at ilapat ang mga ito sa naaangkop na lokasyon at oras .
6. kontrol ng temperatura ng amag:
Sa malamig na silid na namatay na die-casting machine, ang kontrol ng temperatura ng amag ay mahalaga para sa kalidad ng mga castings at ang proseso ng solidification . sa pamamagitan ng pagkontrol sa pag-init at paglamig na sistema ng amag, ang solidification rate, kalidad ng ibabaw, at mekanikal na mga katangian ng paghahagis ay maaaring maiakma . itakda ang naaangkop na mga temperatura ng amag ayon sa paghahagis at mga katangian ng paghahagis sa mahusay na casting}
7. oras ng paglamig:
Ang oras ng paglamig ay tumutukoy sa oras na kinuha para sa paghahagis upang palamig at palakasin sa amag pagkatapos ng iniksyon at presyon na may hawak na . Ang isang naaangkop na oras ng paglamig ay maaaring matiyak ang buong solidification ng paghahagis at maiwasan ang mga depekto at pagpapapangit . magtakda ng isang naaangkop na oras ng paglamig batay sa kapal, hugis, at haluang metal na katangian ng paghahagis upang makamit ang mas mahusay na kalidad ng paghahagis .
